AVENTICS电磁阀0820018628

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AVENTICS电磁阀0820018628

气动电磁阀根据功能和需要，有许多通、位。有两位二通、两位三通、两位五通、两位四通、电磁阀。（两位五通、两位四通又分单电控和双电控两种）。

有三位五通；三位五通又有：中封三位五通电磁阀、中压三位五通电磁阀、中泄三位五通电磁阀，以及三位四通电磁阀 。还有特殊需求的四位五通电磁阀（三个电磁头）等等。

当然，简单常用的是两位三通电磁阀、两位五通电磁阀。如果需要气缸（执行器）中间停止时才用上三位五通电磁阀。

一、电磁阀的作用

电磁阀:是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器;通常用在机械控制和工业阀门_上面，通过一个电磁线圈来控制阀芯位置，切断或接通气源以达到改变流体流动方向的目的，来对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。

原理:

电磁阀是由几个气路和阀芯组成的，由阀芯把各个气路之间接通或者断开;

电磁阀的作用原理:

得电时利用电磁线圈产生的电磁力的作用，推动阀芯移动，实现各个气路的通断，单电控的失电时在弹簧力的作用下回复原位;双电控的保持原位;先导式的按功能而定。

二、电磁阀功能

在电-气动控制中，电磁阀可以实现的功能有:

1、气动执行组件动作的方向控制，ON/OFF开关量控制，OR/NOT/AND逻辑控制;

2、电磁阀是在气动回路中控制气路通道的通、断或改变压缩空气的流动方向;

3、电磁阀只是气动调节阀的一个附件，是控制气动阀门的气源气路的；

4、电磁阀常用于开关阀，通过电压信号控制气源气路的通断，以控制阀门的开关

5、

电磁阀具有比定位器更大的流通口径，有时可以用于需要快速开启及快速关闭的阀门];

6、单电控电磁阀具有失电常闭或常开位置，可以用于断气保护功能。

三、电磁阀结构

电磁阀的基本结构:包括一个或几个孔的阀体。阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成，当线圈通电或断电时，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成，动铁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断。

四

电磁阀机能型

两通阀:有一个进口(用P、IN或SUP表示) 和一个出口(用A或0UT表示) .

三通阀:有一个进口、-个出口和一一个排气口。也可是一一个进口和两个出口或两个进口和一个出口。

五、电磁阀分类

电磁阀一般分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。

直动式电磁阀:直接利用电磁力推动电磁阀阀芯实现气路之间的通断;

先导式电磁阀:则是在电磁力的作用下先打开先导阀，使气体进入电磁阀阀芯气室，利用气压来推动电磁阀阀芯，实现气路之间的通断。

电磁阀有几个气路就是几通，阀芯有几种位置就是几位，如: 2位3通、2位4通、2位5通、3位5通等;

电磁阀分单电控和双电控，电压分220V、110V、 24V;电磁阀分防爆和不防爆。

按通口数分类

换向阀的切换通口包括入口、出口和排气口。通常根据使用目的选择换向阀的通口数。

按位置数分类

换向阀的切换状态称为“位置"，有几个切换位置就称为几位阀。

1、直动式电磁阀

特点:

结构简单、动作可靠，在零压差或真空下能正常工作,可任意方向安装，但一般适用于通径在25mm以下。

直动式电磁阀分常开、常闭两种:

直动常闭电磁阀，在断电时，电磁阀呈关闭状态，当电磁阀线圈通电后，产生的电磁力使动铁芯与静铁芯吸合，直接开启阀口，介质从进口流向，出口;当线圈断电后，动铁芯在复位弹簧的作用下复位，直接关闭阀口，而切断了介质的流通。常开式则断电时阀门开启，通电时，阀门关闭。

2、先导式电磁阀

特点:

功率消耗低、通径较大，而结构简单、安装方向任意，但只能用于电磁阀两端有一定压差的场合。

电磁阀由先导阀与主阀组成，两者有通道联系着

当电磁线圈通电，动铁芯与静铁芯吸合而导阀孔开放，阀芯背腔的压力通过导阀孔流向出口，此时阀芯背腔的压力低于进口侧的压力，利用压差使得阀芯脱离主阀座，介质从进口流向出口。当线圈断电，动铁芯与静铁芯脱离，关闭了导阀孔，阀芯背腔压力受进口侧压力关闭了导阀孔，阀芯背腔压力受进口侧压力的补充逐渐趋于和进口侧平衡，阀芯因弹簧作用把阀门关闭。先导阀也可配常开式。

电磁线圈的数量

二位五通电磁阀有单电控型和双电控型两种。

五、电磁阀的选型指导

选型重点:

电磁阀选型应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则和六个现场工况要求(即通径大小、介质种类、压力等级、电源电压、动作方式、特殊功能)。

选型依据:

1、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式(连接方式)

(1)、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸;

(2)、接口方式，一般DN>50要选择法兰接口，DN=50则可根据用户需要自由选择螺纹式或者法兰式。

2、根据介质种类选择电磁阀的:阀体材质、密封材料、温度等。

(1)、腐蚀性流体: 阀体材质宜选用不锈钢或PTFE (聚四氟Z烯，俗称塑料王)，并选配氟橡胶或PTFE密封材料;

(2)、食用或超净流体:阀体材质宜选用卫生级不锈钢，并选配硅橡胶密封材料;

(3)、高温流体:要选择采用耐高温的电工

材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞型原理结构的;流体状态:大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于25时一定要区 分开来，因它与导孔参数有关;

(5)、流体粘度:通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则需选用高粘度电磁阀。

(6)、流体清洁度:介质含少量微小杂质时可选膜片结构的，但也可在电磁阀前安装过滤器任选其它结构。

3、根据压力等级选择电磁阀的:原理结构类型

(1)、当电磁阀需要长时间的启动，并且持续开启的时间大大超过关闭的时间，宜选用常开型。

(2)、要是开和关频繁切换或开启的时间短或开、关的时间差不多时，则选常闭型。

(3)、但是有些用于安全保护的工况，如炉窑火焰监测、燃气泄露报警、消防安全联动系统，则应该选择紧急切断电磁阀，而不宜选长期通电型(长期通电只是一个相对概念)更不能选常开式。

(4)、自保持式电磁阀(也称:双稳态)是一种新型技术，它主要用于需要节约能源或低电压驱动的场合。

4、电源电压选择:尽量优先选择常用AC220V, DC24V较为方便;

5、根据工作时间长短或特殊需要来选择控制方式:常闭式、常开式、自保持、紧急切断式(手动复位) ;

(1)、公称压力:这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力或使用压力的1.5倍来定;

(2)、工作压差:是指电磁阀处于关闭或开启状态时，阀前端管路压力减去阀后端管路压力得到的数值;当无压差、低压差、真空时，必须选用直动式或分布直动式原理;当具备一定压差以上时各种原理结构形式均可选用;

6、根据环境要求选择辅助功能:防爆、正回、手动、防水雾、水淋、潜水等

(1)、易燃、易爆环境:必须选用相应等级的防爆电磁阀;

(2)、当管道介质有倒流现象时，可选择带止回功能电磁阀;

(3)、当需要对电磁阀进行现场人工操作时,可选择带手动功能电磁阀;

(4)、露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种(防护等级在IP45以上)。用于喷泉或水下管路则必须采用潜水电磁阀(防护等级在IP68以上)；

德国安沃驰AVENTICS电磁阀订货号和型号：

0820018100 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 220V AC

0820018101 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 110V AC

0820018102 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 24V AC

0820018103 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 24V DC

0820018104 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 24V DC

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0820018129 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 24V DC

0820018130 RA14-3/2NC-SR-024DC

0820018133 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 220V AC

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0820018178 SOLENOID-OPERATED "3/2 WV1/4" 024DC"

0820018600 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 220V AC

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0820018632 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 110V AC

0820018634 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 24V DC

0820018990 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 NO COIL

0820018991 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 NO COIL

0820018992 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 NO COIL

0820018993 SOLENOID-OPERATED 3/2 RA14 NO COIL

气动传动在下述几方面有普遍的应用：

1.机械制造业。包括机械加工生产线上工件的装夹及搬送，铸造生产线上的造型、捣固、合箱等。在汽车制造中，汽车自动化生产线、车体部件自动搬运与固定、自动焊接等。

2.电子IC及电器行业。如用于硅片的搬运，元器件的插装与锡焊，家用电器的组装等。

3.石油、化工业。用管道输送介质的自动化流程绝大多数采用气动控制，如石油提炼加工、气体加工、化肥生产等。

4.轻工食品包装业。包括各种半自动或全自动包装生产线，例如酒类、油类、煤气罐装，各种食品的包装等。

5.机器人。例如装配机器人，喷漆机器人，搬运机器人以及爬墙、焊接机器人等。

6.其他。如车辆刹车装置、车门开闭装置、颗粒物质的筛选、自动控制装置等。

空气压缩站(简称空压站)是气动自动化控制系统的重要组成部分，为气动设备提供满足要求的压缩空气动力源。空压站的主要组成装置有气压发生装置(空气压缩机，简称空压机)、贮气罐和后冷却器。

空压机是气压发生装置是将机械能转换为气体压力能的转换装置。常见的空压机有活塞式空压机、叶片式空压机和螺杆式空压机气种。

活塞式空压机的工作原理。在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力Pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程当缸内压力高于输出空气管道内压力P后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。且由于剩余容积的存在，当压.缩比增大时，温度急剧升高：故当输出压力较高时，应采取分级压缩。分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。

叶片式空压机的工作原理，把转子偏心安装在定子(机体)内，叶片插在转子的放射状槽内，叶片能在槽内滑动二叶片、转子和机体内壁沟成的容积空问在转子回转过程中逐渐变小，由此从进气口吸入的空气就逐渐被压缩排出。这样，在回转过程中不需要活塞式空压机中具有的吸气阀和排气阀：在转子的每一次回转中，将根据叶片的数目多次进行吸气、压缩和排气，所以输出压力的脉动小。通常情况下，叶片式空压机需采用润滑油对叶片、转子和机体内部进行润滑、冷却和密封，所以排出的压缩空气中含有大量的油份。因此在排气口需要安装油分离器和冷却器，以便把油份从压缩空气中分离出来进行冷却并循环使用。通常所说的无油空压机，是采用石墨或有机合成材料等自润滑材料作为叶片材料。运转时无需添加任何润滑油，压缩空气不被污染，满足了无油化的要求。此外，在进气口设置空气流量调节阀，根据排出气体压力的变化自动调节流量，使输出压力保持恒定。

叶片式空压机的优点是能连续排出脉动小的额定压力的版缩空气，所以一般无需设置贮气罐，并且结构简单，制造容易，操作维修方便，运转噪声小。缺点是叶片、转子和机体之间机械摩擦较大。产生较高的能量损失，因而效率也较低。

螺杆式空压机的工作原理。在壳体中装有一对互相啮合的螺旋转子，其中一根转子具有凸面齿形，另一根转子具有凹面齿形，两根转子之间及壳体围成的空间，在转子回转过程中沿轴向移动，其容积逐渐减小。这样，从进口吸人的空气逐渐被压缩，并从出口排出。螺杆式空压机与叶片式空压机一样，也需要加油进行冷却，润滑及密封，所以在出口处也要设置油分离器。螺杆式空压机的优点是排气压力脉动小，输出流量大，无需设置贮气罐，结构中无易损件，寿命长，效率高。缺点是制造精度要求高，运转噪声大。且由于结构刚度的限制，只适用于中低压范围使用。

贮气罐

贮气罐的作用是：

（1）用来贮存一定量的压缩空气，调节空压机输出气量与用户耗气量之间的不平衡状况，保证连续、稳定的气流输出。

（2）当出现空压机停机、突然停电等意外事故时，可用贮气罐中贮存的压缩空气实施紧急处理保证安全。

（3）减小空压机输出气流脉动，稳定空压站管道中的压力此外，还能降低压缩空气温度，分离压缩空气中的部分水份和油份。

后冷却器

后冷却器的作用是使温度高达120~180℃的空压机排出气体冷却到40~50℃，并使其中的水蒸气和油雾冷凝成水滴和油滴，以便对压缩空气实施进一步净化处理。

后冷却器有风冷式和水冷式两大类。风冷式是靠风扇产生的冷空气吹向带散热片的热空气管道，经风冷后的压缩空气的出口温度大约比环境温度高15℃左右。水冷式是通过强迫冷却水洽压缩空气流动方向的反方向流动来进行冷却，压缩空气出日温度大约比环境温度高10℃左右 。

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