安沃驰二位三通截止阀0821300911

安沃驰二位三通截止阀0821300911；

安沃驰AVENTICS二位三通截止阀，机械操作, 系列 NL4-BAV 0821300911

NL4-SOV-G012-SOM-MAN-SS

规格

操作机械式

压缩空气 接口 出口G 1/2

小运行压力0 bar

大运行压力16 bar

操作元件管状端头

密封原理金属密封

合格证书适合ATEX

ATEX适合ATEX

结构特点球阀

版本3/2

封闭方式，封闭类型锁定式

封闭方式，封闭类型用于挂锁

低环境温度-10 °C

高环境温度60 °C

介质温度小值-10 °C

介质温度大值60 °C

介质中性气体, 压缩空气

压缩空气接口型号内螺纹

压缩空气 接口 人口G 1/2

压缩空气连接 排气G 1/2

额定流量Qn 1 向 211000 l/min

额定流量 Qn 2 向 3110 l/min

重量0.82 kg

材料：外壳压铸锌

密封件材料丙烯树胶

特点

易于装配

提供手动、半自动或全自动冷凝液排放

提供透明储液器

错齿式，易于维护

压缩空气过滤器减压阀采用滚动式膜片，当输入端压力波动时，减压阀膜片自动作出调整，使压力平稳的输出，保证压力稳定。

组合式过滤减压阀可根据输出压力精度的要求选配高精度的精密减压阀；在使用过程中，压缩空气经过两级三段式过滤器去除压缩空气中的油、水、尘等杂质后，大大提高了减压阀膜片的使用寿命和调节压力的精密度；由于过滤元件使用寿命较长，在维护上可单独对过滤元件、减压元件进行修复，无需整体更换，大大节约成本。

压缩空气流入压力调节阀并作用在压缩空气调节阀的膜片的侧上两次。弹簧作用在隔膜的另一侧，并通过手钮调节弹簧的压缩力。当在第二压力边缘消耗压缩空气时，作用在隔膜上的压力减小，压缩弹簧向上推动阀杆，并使密封垫圈从阀座升起。压缩空气流入两个压力侧，并在达到平衡状态之前继续流向两个压力侧。

如果由于作用在工作元件上的外力或压缩空气压力调节阀压缩弹簧的设定值而使二次压力（工作边缘）上升到预设值以上，则膜片上表面的载荷增加。GM迫使弹簧向下压缩。阀杆与阀座分离，并且在两个压力侧的压缩空气可以通过排气口逸出。压缩空气在两个压力恢复到预设压力之前继续逃逸。排气口不应关闭（否则将使阀瓣损坏）。补偿喷嘴突出与二次压力气流通道，可与较高流量情形下降低作用于膜片的压力。此可防止二次压力因高流量值而降低其压力值。为避免压缩空气调压阀阀瓣产生震动，在阀瓣内加装一缓冲装置。

安沃驰AVENTICS压缩空气处理：保养单元和元件、气源处理单元二联件、气源处理单元三联件、冷凝水分离器、分气块、截止阀、过滤器、精密的过滤器、活性炭过滤器、喷雾润滑器、油分离器、油雾器、精密油雾器、注油单元、注油阀、精密调压阀、精密过滤器压力调节阀、调压阀、过滤器调压阀、隔膜式干燥机、预过滤器、压力表、气杯、压缩空气容器、油脂和油、润滑油、机油。

安沃驰二位三通截止阀0821300911

加注单元，左边进气

安沃驰AVENTICS注油单元，电气操作,系列NL4-SSU

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安沃驰AVENTICS注油单元，气动操作,系列NL4-SSU

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加注阀，左边进气

安沃驰AVENTICS注油阀，气动操作,系列NL4-SSV

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封闭阀，左边进气

安沃驰AVENTICS二位三通换向阀，电气操作,系列NL4-SOV

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安沃驰AVENTICS二位三通换向阀，气动操作,系列NL4-SOV

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安沃驰AVENTICS二位三通截止阀，机械操作,系列NL4-BAV

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配电器，左边进气

安沃驰AVENTICS分气块,系列NL4-DIL

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安沃驰AVENTICS分气块,系列NL4-DIS

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安沃驰AVENTICS分气块,系列NL4-DIN

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安沃驰AVENTICS分气块,系列NL4-DIC

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空气压缩站(简称空压站)是气动自动化控制系统的重要组成部分，为气动设备提供满足要求的压缩空气动力源。空压站的主要组成装置有气压发生装置(空气压缩机，简称空压机)、贮气罐和后冷却器。

空压机是气压发生装置是将机械能转换为气体压力能的转换装置。常见的空压机有活塞式空压机、叶片式空压机和螺杆式空压机气种。

活塞式空压机的工作原理。在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力Pa，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程当缸内压力高于输出空气管道内压力P后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸人的空气量，降低了效率，增加了压缩功。且由于剩余容积的存在，当压.缩比增大时，温度急剧升高：故当输出压力较高时，应采取分级压缩。分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。

叶片式空压机的工作原理，把转子偏心安装在定子(机体)内，叶片插在转子的放射状槽内，叶片能在槽内滑动二叶片、转子和机体内壁沟成的容积空问在转子回转过程中逐渐变小，由此从进气口吸入的空气就逐渐被压缩排出。这样，在回转过程中不需要活塞式空压机中具有的吸气阀和排气阀：在转子的每一次回转中，将根据叶片的数目多次进行吸气、压缩和排气，所以输出压力的脉动小。通常情况下，叶片式空压机需采用润滑油对叶片、转子和机体内部进行润滑、冷却和密封，所以排出的压缩空气中含有大量的油份。因此在排气口需要安装油分离器和冷却器，以便把油份从压缩空气中分离出来进行冷却并循环使用。通常所说的无油空压机，是采用石墨或有机合成材料等自润滑材料作为叶片材料。运转时无需添加任何润滑油，压缩空气不被污染，满足了无油化的要求。此外，在进气口设置空气流量调节阀，根据排出气体压力的变化自动调节流量，使输出压力保持恒定。

叶片式空压机的优点是能连续排出脉动小的额定压力的版缩空气，所以一般无需设置贮气罐，并且结构简单，制造容易，操作维修方便，运转噪声小。缺点是叶片、转子和机体之间机械摩擦较大。产生较高的能量损失，因而效率也较低。

螺杆式空压机的工作原理。在壳体中装有一对互相啮合的螺旋转子，其中一根转子具有凸面齿形，另一根转子具有凹面齿形，两根转子之间及壳体围成的空间，在转子回转过程中沿轴向移动，其容积逐渐减小。这样，从进口吸人的空气逐渐被压缩，并从出口排出。螺杆式空压机与叶片式空压机一样，也需要加油进行冷却，润滑及密封，所以在出口处也要设置油分离器。螺杆式空压机的优点是排气压力脉动小，输出流量大，无需设置贮气罐，结构中无易损件，寿命长，效率高。缺点是制造精度要求高，运转噪声大。且由于结构刚度的限制，只适用于中低压范围使用。

贮气罐

贮气罐的作用是：

（1）用来贮存一定量的压缩空气，调节空压机输出气量与用户耗气量之间的不平衡状况，保证连续、稳定的气流输出。

（2）当出现空压机停机、突然停电等意外事故时，可用贮气罐中贮存的压缩空气实施紧急处理保证安全。

（3）减小空压机输出气流脉动，稳定空压站管道中的压力此外，还能降低压缩空气温度，分离压缩空气中的部分水份和油份。

后冷却器

后冷却器的作用是使温度高达120~180℃的空压机排出气体冷却到40~50℃，并使其中的水蒸气和油雾冷凝成水滴和油滴，以便对压缩空气实施进一步净化处理。

后冷却器有风冷式和水冷式两大类。风冷式是靠风扇产生的冷空气吹向带散热片的热空气管道，经风冷后的压缩空气的出口温度大约比环境温度高15℃左右。水冷式是通过强迫冷却水洽压缩空气流动方向的反方向流动来进行冷却，压缩空气出日温度大约比环境温度高10℃左右 。

气动执行元件

气动执行器是将压缩空气的压力能转变成机械能，实现往复直线运动或旋转、摆动运动的装置。它包括气缸、气马达和摆动式气马达。

气缸

气缸是将气体压力能转变为机械能，实现直线运动的执行器，广泛应用于气动机械中的夹紧、送料等场合。气缸具有结构简单、维修方便、运动速度快等特点， 与其他能源的执行器柑比，更多地被用在自动化机械中。通常气缸采用压力为 0.4MPa 至0.6MPa 的气源，因而其输出力不可能很大，同时又由于空气介质有压 缩性，受外界负载变化的影响较大，所以在需要精确的速度控制、减少负载变化 对运动的影响时，常与液压缸配合组成气-液阻尼缸使用。

气缸的种类很多，根据使用的要求不同，可制成内径3-400mm 的各种结构气 缸。其中常用的是双作用单活塞杆气缸，它利用空气压力轮流作用在活塞两侧 面上，产生伸出和缩回力。由于活塞杆的影响，两侧面的有效面积不等，所以内 缩行程的拉力比外伸出程的推力小，这在以相同气压推、拉相同负载时才要考虑。 气缸缸筒通常山金属无缝管制成。缸筒内表面加工成很高光洁度或镀有硬铬，使 摩擦和磨损减至小一般端盖由铝合金压铸而成并借助拉杆螺栓夹紧缸筒，小型 气缸用螺纹或碾边固定缸筒气缸密封件的好坏直接影响气缸的性能和使用寿命， 因此，正确地选择和使用各种用途的密封件，对保证气缸的可靠工作是十分重要的。

缓冲机构

当活塞运动接近行程末端时，由于具有较高的速度，如不采取措施，活塞就会以很大的力量撞击端盖，引起振动或损坏机件，为此，在气缸内常加入缓冲装置。 对小气缸常用橡胶减震垫来吸收冲击，对于大气缸可用气垫缓冲来减振，即在活 塞端部增加缓冲柱塞，端盖上开有柱塞孔并加装节流阀和单向阀。 当活塞运动到接近行程末端，缓冲柱塞1进入端盖上的柱塞孔3 时，在排气腔 内的剩余气体只能从节流阀 排出衫成背压.成为气垫.使活塞的运动速度减慢、因此.它实际[是利用腔内空气被压缩以吸收运句部件的动能来达到缓冲的。调整 节流阀的开度可控制活塞的缓冲程度。当活塞反向运动时，气流经过单向阀 

气缸的安装方式 根据工作要求，气缸的安装分固定和轴销两种方式。固定式气缸指气缸本体固定，活塞杆只在本体的轴心上移动，有底座式和法兰式;轴销式气缸指气缸本体 以轴销为支持点，随负载的动作要求而摆动。表1 表示了气缸的安装方式。

常用气缸的计算 这里以常用的双作用单活塞杆气缸为例，介绍一些常用的计算公式。气缸理论输出力的计算公式为 式中F1—活塞杆伸出时的理论推力，N;F2—活塞杆缩回时的理论拉力，N;D—活塞直径(气缸 式中Q—自由空气消耗量，m3/min;D—气缸内径，m;d—活塞杆直径，m L—行程，m;P—气缸工作压力(表压)，MPa;pa—标准大气压，pa=0.1013MPan 气缸每分钟动作次数根据气缸自由空气消耗量即可选用压缩机容量。

安沃驰AVENTICS调压阀,系列NL4-RGS

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安沃驰AVENTICS调压阀,系列NL4-RGS

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R412007667

安沃驰AVENTICS精密调压阀,系列NL4-RGP

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安沃驰AVENTICS精密调压阀,系列NL4-RGP

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过滤器调压阀，左边进气

安沃驰AVENTICS过滤器-调压阀,系列NL4-FRE

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安沃驰AVENTICS过滤器-调压阀,系列NL4-FRE

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安沃驰AVENTICS过滤器-调压阀,系列NL4-FRE

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过滤器，左边进气

安沃驰AVENTICS过滤器,系列NL4-FLS

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安沃驰AVENTICS预过滤器,系列NL4-FLP

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安沃驰AVENTICS精密的过滤器,系列NL4-FLC

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R412010795

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R412010796

R412010797

安沃驰AVENTICS活性炭-过滤器,系列NL4-FLA

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隔膜式干燥机，左边进气

安沃驰AVENTICS隔膜式干燥机,系列NL4-ADD

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R412007607

R412007608

加油器，左边进气

安沃驰AVENTICS标准-喷雾润滑器,系列NL4-LBS

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安沃驰AVENTICS精密油雾器,系列NL4-LBM

R412007654

R412007655

R412007656

R412007657

R412007658

R412007659

安沃驰AVENTICS过滤器-调压阀, 系列 AS3-FRE R412007237

AS3-FRE-G012-GAU-160-PBP-AO-05.00

规格

组成部分过滤器-调压阀

接口G 1/2

额定流量Qn5100 l/min

过滤器气孔直径5 μm

清除冷凝物全自动，无压打开

压力表带有压力表

小运行压力1.5 bar

大运行压力16 bar

低环境温度-10 °C

高环境温度50 °C

材料：外壳聚酰胺

密封件材料丙烯树胶

合格证书适合ATEX

透视玻璃配有可视玻璃

ATEX适合ATEX

压力调节范围 min.0.5 bar

压力调节范围 max.16 bar

封闭方式，封闭类型锁定式

锁定式用于挂锁

结构特点一个整体的

结构特点可以组装成块

压力输送单的

安装位置垂直

调节器型号隔膜式调压阀

调整功能带二次排气

特点

该模块化多功能系列产品可以融合各种功能

紧凑的尺寸节省了空间

减少能耗

质量轻

易于使用的设计

专用的安全组件，可靠又安全

简化装配，减少维护工作量

安沃驰AVENTICS过滤器-调压阀, 系列 AS5-FRE R412009210

AS5-FRE-G100-GAU-080-PBP-AO-05.00

规格

组成部分过滤器-调压阀

接口G 1

额定流量Qn14000 l/min

过滤器气孔直径5 μm

清除冷凝物全自动，无压打开

压力表带有压力表

小运行压力1.5 bar

大运行压力16 bar

低环境温度-10 °C

高环境温度50 °C

材料：外壳聚酰胺

密封件材料丙烯树胶

合格证书适合ATEX

ATEX适合ATEX

压力调节范围 min.0.5 bar

压力调节范围 max.8 bar

封闭方式，封闭类型锁定式

锁定式用于挂锁

结构特点一个整体的

结构特点可以组装成块

压力输送单的

安装位置垂直

调节器型号隔膜式调压阀

调整功能带二次排气

大值. 自通风耗用量1.5 l/min

特点

该模块化多功能系列产品可以融合各种功能

紧凑的尺寸节省了空间

减少能耗

质量轻

易于使用的设计

专用的安全组件，可靠又安全

简化装配，减少维护工作量